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微生物玻璃发酵罐的使用注意事项以及常见问题处理

发布日期:2019-09-18      点击:109
   微生物玻璃发酵罐的使用注意事项以及常见问题处理

  微生物玻璃发酵罐的使用注意事项如下:

  1.必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。

  2。在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0。17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。

  3。在发酵过程中,应确保罐压不超过0。17MPa。

  4。在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0。2MPa),否则会引起发酵罐的损坏。

  5.在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。

  6.在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。

北京赛车pk10  7。在发酵过程中,罐压应维持在0。03~0。05MPa之间,以免引起污染。

北京赛车pk10  8。在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

北京赛车pk10  9.如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。

  微生物玻璃发酵罐的常见问题及排除

  温度控制失灵可能原因:罐体总水阀未开解决:开大罐体总水阀

  通气量下降可能原因:菌体堵塞出气管解决:人为旋转排气阀

  空气滤器压力异常增高可能原因:空气滤器内存水解决:打开过滤器疏水阀

  微生物玻璃发酵罐的事故应急处理方法

  1、停电

  首先关闭空气压缩机,防止突然送电。关闭主机控制单元和主机。尽量维持罐压和温度。电力恢复后,依次打开主机、控制单元和工作站,待空气压缩机压力降为零后打开空气压缩机

  2、灭菌过程中尾气管甩出或管线接口破裂

  设法关闭蒸汽总阀、关闭蒸汽发生器,关闭电源。人员撤至安全地带,冷却后重新固定尾气管或更换相应管线。

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